pg电子模拟器【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的机械模具，包括上模、固定杆、操作杆、下模、卡槽、底座、冷凝器、升降杆、控制箱、浇注器、注射口、凸块、模架、凹槽和顶出机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型上模与下模分别设置凸块和凹槽，设置克服了当前存在的因橡胶密封条高温老化pg电子模拟器，承受不住高频次高温、高压、速热、速冷的反复冲击，其密封性不长久而泄漏的不足，合模是，采用升降杆下压，上模不脱离升降杆，避免了传统工艺中因上模脱落而造成的事故，下模固定在底座卡槽上，方便拆卸更换，且下模内部模架可人工调节大小，适用于多种工件加工，设置多个注射口，模具内部各空间同时浇注，使各工件加工同步，配有顶出机构，自动顶出工件，免去人工取件。

　　[0001]本实用新型涉及一种机械模具，具体为一种新型的机械模具，属于模具应用技术领域。

　　[0002]随着工业的发展，模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，为工业生产提供了便利，同时节省了人力物力，但传统的模具采用橡胶密封圈，易被高温老化，承受不住高频次高温、高压的反复冲击，其密封性不长久导致浆液泄漏，传统模具一般采用上模下压的形式，在重力以及长期的压力下，这种方式易出现上模脱落下坠现象，造成严重事故，另外，其模架固定，适用范围小，更换费时，且加工好的工件需要人工撬取，很大程度上浪费人力，因此，针对上述问题提出一种新型的机械模具。

　　[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的机械模具。

　　[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型的机械模具，包括上模以及设置所述上模底端的下模，所述上模顶端设置浇注器，且所述浇注器底端连接注射口 ；所述上模内部设置凸块，且所述凸块底端设置凹槽;所述下模内部设置模架;所述模架内部安装顶出机构;所述上模通过升降杆与底座连接，且所述底座顶端设置卡槽;所述底座一侧安装冷凝器，且所述冷凝器顶端设置控制箱;所述下模通过固定杆连接底座;所述固定杆一侧安装操作杆。

　　[0005]优选的，所述凸块为环形结构，且所述凸块的面积与所述凹槽的面积相等。

　　[0006]优选的，所述下模与所述固定杆之间滑动连接，且所述下模与所述固定杆之间的旋转角为0° _90°。

　　[0009]本实用新型的有益效果是:该种新型的机械模具上模与下模分别设置凸块和凹槽，设置克服了当前存在的因橡胶密封条高温老化，承受不住高频次高温、高压、速热、速冷的反复冲击，其密封性不长久而泄漏的不足，合模是，采用升降杆下压，上模不脱离升降杆，避免了传统工艺中因上模脱落而造成的事故，下模固定在底座卡槽上，方便拆卸更换，且下模内部模架可人工调节大小，适用于多种工件加工，设置多个注射口，模具内部各空间同时浇注，使各工件加工同步，配有顶出机构，自动顶出工件，免去人工取件，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用pg电子模拟器。

　　[0013]图中:1、上模，2、固定杆，3、操作杆，4、下模，5、卡槽，6、底座，7、冷凝器，8、升降杆，

　　9、控制箱，10、浇注器，11、注射口，12、凸块，13、模架，14、凹槽，15、顶出机构。

　　[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0015]请参阅图1-3所示，一种新型的机械模具，包括上模I以及设置所述上模I底端的下模4，所述上模I顶端设置浇注器10，且所述浇注器10底端连接注射口 11;所述上模I内部设置凸块12，且所述凸块12底端设置凹槽14;所述下模4内部设置模架13;所述模架13内部安装顶出机构15;所述上模I通过升降杆8与底座6连接，且所述底座6顶端设置卡槽5;所述底座6—侧安装冷凝器7，且所述冷凝器7顶端设置控制箱9;所述下模4通过固定杆2连接底座6;所述固定杆2—侧安装操作杆3。

　　[0016]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凸块12为环形结构，且所述凸块12的面积与所述凹槽14的面积相等，方便进行模具的制造。

　　[0017]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模4与所述固定杆2之间滑动连接，且所述下模4与所述固定杆2之间的旋转角为0°-90°。

　　[0018]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模架13设有若干个，使整体连接更加紧凑。

　　[0019]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶出机构15的个数等于所述模架13的个数。

　　[0020]本实用新型在使用时，首先选择需要的下模4，将下模4安装在固定杆2上，通过操作杆3将固定杆2向下旋转，直至下模4底端与卡槽5卡合，调节模架13尺寸，安装好模具，从浇注器10通过注射口 11向模具内部注浆，注浆完毕，则通过控制箱9下降升降杆8，压缩模具，同时启动冷凝器7，加速浆液冷凝，待工件加工完毕，上升升降杆8，启动顶出机构15，顶出工件，取出工件后，清洁模具内部，在进行下一批工件加工。

　　[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案pg电子模拟器，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　1.一种新型的机械模具，包括上模(I)以及设置所述上模(I)底端的下模(4)，其特征在于:所述上模(I)顶端设置浇注器(10)，且所述浇注器(10)底端连接注射口(11);所述上模(I)内部设置凸块(12)，且所述凸块(12)底端设置凹槽(14);所述下模(4)内部设置模架(13);所述模架(13)内部安装顶出机构(15);所述上模(I)通过升降杆(8)与底座(6)连接，且所述底座(6)顶端设置卡槽(5);所述底座(6)—侧安装冷凝器(7)，且所述冷凝器(7)顶端设置控制箱(9);所述下模(4)通过固定杆(2)连接底座(6);所述固定杆(2) —侧安装操作杆⑶。2.根据权利要求1所述的一种新型的机械模具，其特征在于:所述凸块(12)为环形结构，且所述凸块(12)的面积与所述凹槽(14)的面积相等。3.根据权利要求1所述的一种新型的机械模具，其特征在于:所述下模(4)与所述固定杆(2)之间滑动连接，且所述下模(4)与所述固定杆(2)之间的旋转角为0°-90°。4.根据权利要求3所述的一种新型的机械模具，其特征在于:所述模架(13)设有若干个。5.根据权利要求1所述的一种新型的机械模具，其特征在于:所述顶出机构(15)的个数等于所述模架(13)的个数。