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　　模具的种类很多,有冲模、锻模、压铸模、挤压模、注射模等,在冲模中还分冲裁

　　用丁成型后使零件及废料退出,卸料部分包括顶件器和卸料器,前者将材料从四模

　　各种模具的凸四模、型芯零件,由于工作条件、使用要求不同,因此它们的形状、尺

　　寸、精度、材料和热处理要求也不尽相同。但是,它们都是模具的工作零件,和模具的技

　　术经济指标密切相关,都要采用优质工具钢材料,都有较复杂的形状和较高的精度。

　　冲压凸模的结构形式如图7-1所示。图7-1a和b分别为圆形长凸模和圆形短凸模,

　　主要川于圆形冲裁模具。该零件的台阶尾部没有采用退刀槽结构,而R要川小圆弧转接,

　　是基于加工和装配时强度和刚度的考虑,其余部分合阶也是圆弧转接,固定部分为H7/m6

　　配合。c为圆形快换凸模的一种,不同直径之间以60°的圆锥形转接,固定部分为I7/h6

　　配合pg电子模拟器。d和e凸模的固定部分均为圆锥面配合,d多用于冷挤压模具,e用于冲裁模,凸

　　模更换方便。F山模截面形状多为近似简单几何形状,淬火之后磨削容易、固定部分的加

　　粗,有利于凸模的强度和刚度,g为直通式凸模,它便于电火花线切割和成形磨削加工。

　　是复杂形状冲裁凸模的主要结构形式。h、i、j、k、1均采用紧固件方式与固定板相联,

　　h为凸缘凸模.在冲裁模、弯曲模,拉深模中普遍采用;i主要用于弯曲模,j用干大截

　　面凸模、在凸模大端面直接作螺丝孔、销钉孔或销钉衬套孔,k用于复杂截面的拼块式凸

　　模,各拼块之间以结构要素定位,螺钊钉固紧.拼块磨削要求高,1凸模为铸造结构,用于

　　冲压凸模的基本材料有碳素工具钢如1T8A、T10A;合金工具钢分别如9Mn2v、Cr6WV、

　　Cr12,Cr12MoV等代表材料。其中Cr6WV是高强度微变形高碳中铬钢,主要川于大批量生

　　产冲模,模具寿命接近Cr12MoW,在小型精压模、重载冷微凸模、中等负荷冷挤压凸模上:,

　　都有良好的效果pg电子模拟器。但用于高砖钢片冲裁模,寿命骗低。除此以外,常用的冲压凸模材料还

　　和回火处理,热处理后工作部分的硬度大于IRC55,凸模零件毛还形式原则上为锻件,特

　　别是高碳高铬工具钢和高速钢,必须进行充分的“改锻”,才能发拓材料的性能。

　　对于大型覆盖件拉深模,毛坏形式为铸件pg电子模拟器。常川的材料有合金铸铁,如Ni-Cr铸铁

　　Mo-Cr铸铁和Mo-V铸铁,凸模工作表面进行火焰淬火,空气冷却,淬火后的硬度Ni-Cr

　　凸模零件的位置精度有工作部分和固定部分的位置精度要求,在凸模结构的a中,图

　　样标明要求工作部分相对固定部分的同轴度误差

　　<0.02mm,这条要求同样适用于b、c

　　d和c凸模。一般在加工时,通过一次装夹磨削或者采用同一安装定位基准加工的工

　　艺措施来保证。对于f式凸模,一则是在加工时,严格控制工作部分和固定部分的位置精

　　度,再则就是将固定部分由I7/m6配合,改为料接式或者冷涨式固定。对于h、i、j和

　　冲裁凸模工作段的长度方向,不希望存在锥度。由于制造误差出现锥度,如图72

　　(1)将工件放在磁力工作台上,先粗磨一面。用龈踪器使修整的砂轮能保留有0.05mm

　　(3)将工件反转后磨对面,川校圆弧面及粗磨面定位,如图7-4(c)所示。

　　(4)工件装夹在正弦磁力工作台上(角度为工件的一半)。粗磨另一面,并留0.05mm

　　(5)用正常尺寸的,再将砂轮修成需要的尺寸,并且精磨各面使其达图纸要